FACILITY / 制造实力
设备的质量，藏在加工与装配环节里
真空泵的密封与配合精度直接决定极限压力。我们把关键工序与检验节点整理如下，便于了解设备的制造过程。
MANUFACTURING BASE
厂区与生产条件
厂区面积、设备台数等具体数据待企业提供，补充后在此展示。
厂区实景示意图，正式照片待企业提供
车间与设备
加工、装配与检测环节的现场环境
示意图，实拍图待企业提供
M-01
加工环节
泵体、端盖与转子在加工中心完成切削，关键配合尺寸按图纸公差控制。加工前核对材料牌号，加工后记录测量结果。
- 关键尺寸公差控制
- 材料牌号核对
- 加工记录留存
示意图，实拍图待企业提供
M-02
装配与管路
转子、密封与轴承按装配顺序安装，机组底座、管路与电机对中后整体固定，减少运行时的振动传递。
- 装配顺序文件化
- 管路与底座集成
- 电机对中检查
示意图，实拍图待企业提供
M-03
检测与出厂
完成气密、极限压力与运行电流测试，连续试运行后记录振动与温升。随机资料与备件清单随货交付。
- 气密与密封检查
- 极限压力测试
- 试运行数据记录
PROCESS / 生产流程
五个环节，逐项确认
从材料进厂到整机出厂，每个环节对应固定的检验动作与记录要求。
01
来料检验
铸件、机加工件与密封件按检验标准核对尺寸与材质，不合格件不进入加工流程。
02
精密加工
泵体、转子与端盖在加工中心完成切削，关键配合尺寸按图纸公差控制。
03
装配与管路
转子、密封与轴承按顺序装配，机组管路、底座与电机对中后整体固定。
04
检测与试运行
完成气密、极限压力与运行电流测试，连续试运行后记录振动与温升情况。
05
出厂与交付
整机防护包装、随机资料与备件清单随货交付，按约定方式安排发运。
VISIT
预约参观厂区
需要了解加工与检测环节，可预约到厂沟通。
了解制造实力后，可以进一步确认产品配置。
液环真空泵、螺杆泵与干式爪泵均支持泵组与管路成套配置。